[기술애로]

ㅇ 신청기업은 스프레이 페인팅 드론 연구개발의 컨소시움 기업으로 참가중임

ㅇ 무인 드론기술에 산업용, 건축용 도장기술이 접목시킨 기술로서

ㅇ 도막 두께는 분사량, 분사속도, 분사거리에 따라 달라짐. 현재 100% 사람이

    진행하다 보니 신뢰할 수 있는 데이터도 없는 상황임. 해석 툴과 같은 프로그램을

    활용하여 도막 두께가 형성되는 데이터 수집 기술 확보

[기술지원]

ㅇ 단순조건하에서의 두께를 예측할 수 있는 simulation은 그리 어렵지 않다.

     그렇지만 원하시는 것이 내가 필요한 여러 조건하에서의 실제 데이터를

     원하시면 이런 단순한 예측해석으로 결과값을 얻고자 하는 것은 불가능함.

ㅇ 해석 시, 필요한 boundary condition이 수도 없이 많은데 그 조건을 모두

     집어넣고 해석하는 것은 현실적으로 불가함.

ㅇ 그러므로, 하고자하는 해석방향이 무엇인지? 단순 해석이 가능한지?

     실제 데이타를 활용하고자 하는지? 등 전제조건을

     우선 결정하고 의뢰하는 것이 좋을 것 같다.

      [기술애로]

ㅇ 신청 기업은 잠수복을 제작하여 판매하는 기업 임

ㅇ 네오프랜 원단 재단기의 자동화관련 기술자문을 요청 함

[기술지원]

ㅇ 네오프랜 원단 재단기 자동화는 CAD와 연결된 CAM으로 원단을 재단하는

    자동화가 최적의 방안임. 다만, CAM 설치비용으로 약 1억원의 설비 투자비가

    필요 함

ㅇ 2020년 스마트공장 지원 사업중 공정·품질 기술개발 사업과 스마트 마이스터

    사업검토 및 지원을 요청 드림

    [스마트공장 정부 지원사업]---중소기업 성공 길잡이“기업마당”에서 조회

    - 홈페이지 : http://www.bizinfo.go.kr/cmm/main/introPage.do

    - 검색창에 “스마트공장”을 입력하여 20년 지원사업 조사 및 지원 요망

    [기술애로]

ㅇ 신청기업은 굴삭기용 틸트로테이터를 국내 개발하여 판매하는 기업임

ㅇ 신기술 확보 및 개발비 확보를 위해 산자부 개발지원 사업인

     “기계 산업 핵심기술 개발사업“에 신규 지원하고자 함.

ㅇ 공동 연구개발을 위한 전문기관 및 전문가를 찾고자 함

[기술지원]

ㅇ 한국생산기술연구원, 건설기계부품연구원, 한국기계연구원

     관련 전문가와 매칭 협의함

ㅇ KOCETI 건설기계부품연구원 신뢰성센터 본부장과 과제 기획에 대해 협의함

     [기술애로]

ㅇ신청기업은 향기(피톤치드)발생 용기를 개발 중인 기업 임

ㅇ향기(피톤치드) 발생용기 내부뚜껑 기구설계를 하는 방법에 대한 문의 함

[기술지원]

ㅇ 향기 발생용기 내부뚜껑 기구설계를 하는 방법에 대하여 SOS1379 전문위원이

     직접 기술 자문 진행 함

- 송부된 사진내의 부품은 2개의 부품을 Assembly한 것으로 중앙부의 3개의

    걸림턱을 오므리면 2개의 부품으로 분리가 가능 함

- 분리된 2개의 부품에 대한 금형구조(Parting Line, Undercut등)를 검토하여

   설계를 진행하면 금형 제작이 가능한 수준의 품질확보가 가능 함

- 사출물의 일반적인 조립공차는 0.5mm이며 사출 후 조립유동이 크면 금형을 미세

   수정하면 됨. 금형구조상 큰 치수를 작은 치수로 줄이는 것은 간단가공

   으로 개선 가능 함

    [기술애로]

ㅇ 신청기업은 다축 가공장비 제조, 수입 판매하는 기업임

ㅇ 고정밀 가공전용기 장착용 드릴,탭핑 유닛(셀피더)의 정밀도, 내구성 개발을

통해 일본 Sugimo사가 석권하고 있는 시장의 기술격차를 줄이고자 함

ㅇ 개발 진행방향 및 상세기술에 대한 자문 필요

    [기술지원]

ㅇ 전문가 기술자문 매칭함

ㅇ 도면, 구동방식, 취부방식 등에 대한 전반적인 기술자문 필요

ㅇ 국산화 개발 시, 지적재산권에 대한 선행검토 및 회피전략 자문

ㅇ 최종개발을 위한 시방서 등 기술자료 정리

    [애로기술]

ㅇ 신청 기업은 직교로봇용 케이블 이송장치를 개발중인 기업 임

ㅇ 직교로봇은 클린룸에 설치되는데 장기간 사용시 케이블 마모가 발생 함

ㅇ 케이블 마모를 개선할 수 있는 방법 및 소재에 대하여 자문을 요청 함

[기술지원]

ㅇ 케이블 마모를 개선할 수 있는 방법 및 소재에 대하여 SOS1379 전문위원이

    직접 대면 상담을 진행 함

- 케이블을 잡아주는 Holder부에서 마모가 발생하므로 재질을 현재 PC에서

   고무재질로 변경 요망 함

- 케이블 이송장치내에 AC전원을 사용하는 전선이 있으므로 동작 중 단선이 생기면

   Tracking에 의한 화재가 발생하므로 난연 Plastic을 적용해야 함

- 케이블 마모 및 단선에 대한 검증을 하기 위해서 반드시 내구성 시험을 진행

    하고 문제점을 List-up하여 최적의 개선방안을 도출해야 함

- 선진사를 벤치마킹하여 장점을 반영하고 동작부위에 대한 특허 저촉 여부 확인

    및 회피 방법을 검토, 제품에 반영해야 개발 납기단축이 용이 함

[기술애로]

ㅇ 신청기업은 다축 가공장비 제조, 수입 판매하는 기업임

ㅇ 고정밀 가공전용기 장착용 드릴,탭핑 유닛(셀피더)의 정밀도, 내구성 개발을

    통해 일본 Sugimo사가 석권하고 있는 시장의 기술격차를 줄이고자 함

ㅇ 개발 진행방향 및 상세기술에 대한 자문 필요

[기술지원]

ㅇ 전문가 기술자문 매칭함

ㅇ 도면, 구동방식, 취부방식 등에 대한 전반적인 기술자문 필요

ㅇ 국산화 개발 시, 지적재산권에 대한 선행검토 및 회피전략 자문

ㅇ 최종개발을 위한 시방서 등 기술자료 정리

[기술애로]

A기업은 납을 용해하는 도가니로에서 주형에 용융된 납을 주입 할 때, 밸브를 사용합니다.

이 밸브를 개폐할 때 Leak가 발생하는 기술애로가 있었습니다.

밸브를 개폐할 때 발생하는 Leak 때문에

1. 연속작업을 할 수 없었고

2. 수시로 밸브교체 작업을(밸브교체주기 5일) 해야 했으며

3. 안전사고의 위험도 커졌습니다.

A기업은 Leak 개선을 위해 SOS1379에 기술자문을 요청하였습니다.

[지원내용]

이 기술애로는 직접 현장을 방문해야 개선이 가능한 문제로 판단하여, 전문가 현장방문을 통해 기술자문을 진행했습니다.

전문가 현장방문을 통해 원인을 분석한 결과, 밸브의 정밀도 및 패킹의 재질을 변경하기로 했습니다.

1. 와셔의 재질을 테프론 계열에서 금속(동합금)계열로 변경하였고,

2. 와셔의 칫수를 외경 17.8mm에서 16.3mm로 변경하였습니다.

[지원성과]

1. 밸브 교체를 통해 Leak시 발생 할 수 있는 안전문제를 해결했습니다.

2. 니들로 이동하던 것을 로에서 용기에 직접 받을 수 있는 형태로 변경해 작업성을 개선하였습니다.

3. 밸브 교체를 통해 밸브 수명 연장으로 밸브 교체 작업을 줄여 공정 비용을 절감했습니다.

4. 연속적인 작업이 가능해져 전체 생산성이 향상됐습니다.