| 기관명 |
NDSL |
| 작성자 |
글로벌 과학기술정책 정보서비스 |
| 작성일자 |
2007-11-23 00:00:00.000 |
| 내용 |
“ 十一五 ” 국가과학기술 계획중점항목으로 “ 고속 , 고효율적 절삭공구의 연구개발 ” 항목 11 개 과제의 주요 내용과 지표와 실시년도와 항목에 대한 것을 정리하였다 . 신청조건은 중국에 등록된 독립 법인 자격의 국내자산 혹은 국내자산 일정주식 소유의 생산 기업 , 사업단위 , 전문 대학교 등의 신청이 가능하다 . 주제 주요내용 심사지표 실시년한 항목경비 과제 1 고속 , 고효율적인 절삭공구 성능평가와 기술설계 고속의 , 고효율적인 절삭의 설계 제조에 안정적인 응용 기초를 위해서 절삭 측정 과정중의 절삭 력 , 절삭 공능 , 절삭 온도 , 절삭 파손 및 절삭공구의 수명을 개발한다 . 반구 분석과 CAE 모방 분석의 기초 위에 절삭을 어떤 매개변수와 구조설계에 대해 진행하는지 , 고속 고효율 전체적인 형태와 전화 가능한 회전 절삭공구의 구조설계 체계를 설립하고 , 고속의 고효율적인 절삭공구의 3D CAD 매개변수화 설계 컨베이어를 개발한다 . 절삭 도구의 실험측정 컨베이어 : 절삭성능 설계 체계와 종합적으로 우수한 설계 기술 ; 절삭도구의 3D CAD 모형화 , 소프트웨어 설계 변수화 2007 년 12 월 ~ 에서 2010 년 8 월 300 만원 ( 한화 약 4 억 ) 과제 2 에너지설비에 관련된 부품의 고성능 디지털 절삭공구의 개발 대형 수력발전 , 화력발전 , 원자력 발전 등의 발전 설비제조업과 석유화공 설비 제조업 중에 대해 관련된 부품가공의 고성능 디지털 절삭의 긴급한 수요에 대하여 연구가 시작되었다 . 대 절삭심도는 대표적인 강력한 절삭기술이며 , 고강도의 합금 등 다른 재료로 된 , 복잡한 곡면부품가공용대형 , 중형 형태의 날개 칼 및 조립 절삭공구 날 , 대형 기어 절삭공구와 중형 구멍 내는 절삭공구 ; 적합한 빠른 속도의 개발 , 세밀한 형식의 절삭의 고강도 합금강철의 신 형태 경질 합금 절삭공구 , 석유관 나선형 고성능 경질 합금절삭도구 및 석유 관 강력 절삭도구 등의 신 상품이 개발된다 . 고 정밀도 다른 형태로 형성된 날개 칼 유형 및 조립 절삭 30-40 종류를 개발연구제작 ; 40mm 의 나사 형 절삭공구 , 40 인치이상 크기의 나사 형 절삭공구 상용화 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 3 차량과 관련된 부품 가공 디지털 절삭공구의 개발 승용차와 중형 트럭 발동기에 대해서 변속장치 등의 관련된 부품 가공 수요 , 선진적인 복합 절삭 또는 복잡한 전문적 절삭 구조 개발을 중점적으로 한다 . 절삭구조 설계를 통해서 최적화 설계를 형성하고 , 안전적인 설계 , 열처리 공예 혁신 등의 자주개발능력을 형성한다 . 크랭크축 / 캠축 고효율 가공용 , 차량금속 깎는 복합 절삭도구 , 고속 내 / 외 절삭 , 내면 연삭도구 등을 개발한다 . 고속 절삭 허브 연구개발 , 고정밀 나선형태 절삭도구류 , 나선형 고속 허브 절삭이 200m/min 이상의 속도에 이른다 . 그리고 수입 절삭도구의 의존도를 낮춘다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 4 개발과 항공 우주비행의 난이도 있는 가공부품 고성능 디지털 절삭공구의 개발 항공 우주비행의 난이도 있는 가공재료부품을 가공하는 가운데 복잡한 얇은 벽에 대해서 , 그리고 고효율 , 고질량 그리고 고정밀도의 가공요구에 대해 , 절삭할 수 있는 연구를 실시한다 . 항공 우주비행의 합금고속 가공 , 저 진동의 신형 절삭도구의 설계 , 제조기술을 개발한다 . 고강력 성질의 합금계열을 개발 , 복합재료 및 합금대형 구조의 고속 , 고효율 칼날과 연구할 가치가 있는 상품 8-10 종 , 항공부품가공의 완전한 제공을 위한 해결방안 , 발명 특허와 실용실안 특허 3-4 가지를 획득한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 5 고속열차와 관련된 부품의 고성능 절삭공구의 개발 열차 , 지하철 , 선로 교통 등의 영역 기관차 / 차량의 바퀴 등과 관련된 부품가공의 어려운 점에 대해 저 비용 , 고효율의 절삭기술 연구를 실시한다 . 전문적으로 단단한 질의 합금 절삭 편 , 도료 칠한 번호판 부분 및 관련 절삭도구 상품을 대량으로 생산하는 능력을 형성 , 차량 등에 무겁게 절삭부분이 부과된 어려움을 해결한다 . 고속 바퀴궤도 전용의 절단 도구 5-8 종 또한 대량 생산한다 . 차 바퀴 절단속도는 현재 80m/min 에서 120m/min 까지 향상시키면 절단효율은 50% 이고 국내 시장 만족도는 30-35% 향상 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 250 만원 ( 한화 약 3 억원 ) 과제 6 디지털절삭기계에 사용되는 고속 도구 계통 개발 디지털절삭기계의 고속 , 고효율적인 가공의 요구를 실현하기 위해 좁게 끼는 원리에 기초한 짧은 송곳 칼자루 (HSK), 양면 접촉 짧은 송곳칼자루 (BT),HSK 공구계통의 고효율 생산제조 공예와 질량실험 규제문서를 실현하여 생산현장에서 고정밀도의 기술과 기준을 실현한다 . 고정밀 양면의 BT, HSK 공구계통의 기준단면도 규격을 연구 , 제조하여 년 생산 10000 세트의 고속공구계통의 생산능력을 형성 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 400 만원 ( 한화 약 5 억 2 천 ) 과제 7 고속 , 고효율 절삭도구의 표면적인 개조성 기술 국내제조업이 가공절단도구의 복합적 도료를 칠하는 기술의 수요에 대해 , 그리고 다른 기계상품의 가공특성에 대해서 TiCN,AI203 등의 도료 칠하는 재료침적공예를 연구하고 지적재산권과 선진적 실용적인 CVD,PVD,PCVD 도료 칠하는 제조준비기술과 설비를 개발한다 . TiN/SiNx, TiN/AIN/SiNx, TiN/BN, TiN/CrN, TiN/AIN 등의 나노 다층과 도료 칠하는 기술 연구개발 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 450 만원 ( 한화 약 5 억 8 천 ) 과제 8 단단한 절삭도구 연구와 개발 고강력 고 정밀도의 결정입자 합금연구 결정 세분화 기술을 연구개발 , 단단한 질의 합금강도 , 내모성을 향상시키고 초 세밀 단단한 질의 합금도구를 개발한다 . 질소입방체 화학붕소 (PCD,PCBN) 의 단단한 절단공구의 칼날을 강화 , 설계 연구한다 . 초정밀 품질의 합금 절단공구를 연구 개발한다 . 단단한 철강에 담그고 , 고온합금과 티타늄 등의 어려운 가공재료와 색이 있는 금속 및 기타 합금의 PCD,PCBN 공구 등을 개발한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 200 만원 ( 한화 2 억 6 천 ) 과제 9 단단한 재료 연마기의 연구와 개발 발동기크랭크축 / 캠축의 고효율 강력한 연삭 및 복잡한 칼날 절단 공구의 절단기구에 대해서 업무 의 구조설계 및 형성기술을 개선한다 . 연마기의 다른 부위의 조직구조를 설계하는 것에 대해서 특수 가공형태기술을 개발하고 균등하지 않은 연삭방식 아래 연마기 소모를 실현한다 . 연마기는 5-10 종이고 CBN 연마기 소모선의 속도는 125m/s 에 이르도록 하며 연마기의 실린더 그라인더 성능≤ 0.01mm, 측면성능≤ 0.02mm; 원추형 구멍배합 접촉면적은 90% 이상이고 움직임 없는 평형 정밀도는 G0.4 급이다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 100 만원 ( 한화 1 억 3 천 ) 과 제 10 선진적 절삭 기술과 장비기술 에너지원설비 , 차량 , 국방 군수산업의 중점적 발전 산업 , 중대량 응용의 고강도철강 , 티타늄합금과 고온 합금 등의 금속재료 가공 중에 나타나는 가공효율이 낮음에 대해 , 절단공구의 마손이 빠르고 부품구조가 복잡하며 가공 정밀도가 높고 , 표면적인 안정성 요구의 문제 등을 개선한다 . 낮은 변형력 절삭공구설계기술과 낮은 변형력 절삭공예기술을 개발하여 항공우주비행산업응용성에 집중한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 300 만원 ( 한화 3 억 9 천 ) 과제 11 공통적인 기술연구 다르게 중점을 두는 업계의 절삭 데이터 창고를 개발하고 고효율 절삭 기술 데이터 집중화 기술 , 지능화 기술 , 우수화 기술 , 실용화 및 네트워크 지지 등의 기술을 실현한다 . 고속 절단 공구의 안전성과 표준을 제정하고 고속 칼자루와 측정기구의 주축 이음매기술 표준을 8~10 가지 확보 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 6 억 5 천 ) |
| 출처 |
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| 원문URL |
“ 十一五 ” 국가과학기술 계획중점항목으로 “ 고속 , 고효율적 절삭공구의 연구개발 ” 항목 11 개 과제의 주요 내용과 지표와 실시년도와 항목에 대한 것을 정리하였다 . 신청조건은 중국에 등록된 독립 법인 자격의 국내자산 혹은 국내자산 일정주식 소유의 생산 기업 , 사업단위 , 전문 대학교 등의 신청이 가능하다 . 주제 주요내용 심사지표 실시년한 항목경비 과제 1 고속 , 고효율적인 절삭공구 성능평가와 기술설계 고속의 , 고효율적인 절삭의 설계 제조에 안정적인 응용 기초를 위해서 절삭 측정 과정중의 절삭 력 , 절삭 공능 , 절삭 온도 , 절삭 파손 및 절삭공구의 수명을 개발한다 . 반구 분석과 CAE 모방 분석의 기초 위에 절삭을 어떤 매개변수와 구조설계에 대해 진행하는지 , 고속 고효율 전체적인 형태와 전화 가능한 회전 절삭공구의 구조설계 체계를 설립하고 , 고속의 고효율적인 절삭공구의 3D CAD 매개변수화 설계 컨베이어를 개발한다 . 절삭 도구의 실험측정 컨베이어 : 절삭성능 설계 체계와 종합적으로 우수한 설계 기술 ; 절삭도구의 3D CAD 모형화 , 소프트웨어 설계 변수화 2007 년 12 월 ~ 에서 2010 년 8 월 300 만원 ( 한화 약 4 억 ) 과제 2 에너지설비에 관련된 부품의 고성능 디지털 절삭공구의 개발 대형 수력발전 , 화력발전 , 원자력 발전 등의 발전 설비제조업과 석유화공 설비 제조업 중에 대해 관련된 부품가공의 고성능 디지털 절삭의 긴급한 수요에 대하여 연구가 시작되었다 . 대 절삭심도는 대표적인 강력한 절삭기술이며 , 고강도의 합금 등 다른 재료로 된 , 복잡한 곡면부품가공용대형 , 중형 형태의 날개 칼 및 조립 절삭공구 날 , 대형 기어 절삭공구와 중형 구멍 내는 절삭공구 ; 적합한 빠른 속도의 개발 , 세밀한 형식의 절삭의 고강도 합금강철의 신 형태 경질 합금 절삭공구 , 석유관 나선형 고성능 경질 합금절삭도구 및 석유 관 강력 절삭도구 등의 신 상품이 개발된다 . 고 정밀도 다른 형태로 형성된 날개 칼 유형 및 조립 절삭 30-40 종류를 개발연구제작 ; 40mm 의 나사 형 절삭공구 , 40 인치이상 크기의 나사 형 절삭공구 상용화 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 3 차량과 관련된 부품 가공 디지털 절삭공구의 개발 승용차와 중형 트럭 발동기에 대해서 변속장치 등의 관련된 부품 가공 수요 , 선진적인 복합 절삭 또는 복잡한 전문적 절삭 구조 개발을 중점적으로 한다 . 절삭구조 설계를 통해서 최적화 설계를 형성하고 , 안전적인 설계 , 열처리 공예 혁신 등의 자주개발능력을 형성한다 . 크랭크축 / 캠축 고효율 가공용 , 차량금속 깎는 복합 절삭도구 , 고속 내 / 외 절삭 , 내면 연삭도구 등을 개발한다 . 고속 절삭 허브 연구개발 , 고정밀 나선형태 절삭도구류 , 나선형 고속 허브 절삭이 200m/min 이상의 속도에 이른다 . 그리고 수입 절삭도구의 의존도를 낮춘다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 4 개발과 항공 우주비행의 난이도 있는 가공부품 고성능 디지털 절삭공구의 개발 항공 우주비행의 난이도 있는 가공재료부품을 가공하는 가운데 복잡한 얇은 벽에 대해서 , 그리고 고효율 , 고질량 그리고 고정밀도의 가공요구에 대해 , 절삭할 수 있는 연구를 실시한다 . 항공 우주비행의 합금고속 가공 , 저 진동의 신형 절삭도구의 설계 , 제조기술을 개발한다 . 고강력 성질의 합금계열을 개발 , 복합재료 및 합금대형 구조의 고속 , 고효율 칼날과 연구할 가치가 있는 상품 8-10 종 , 항공부품가공의 완전한 제공을 위한 해결방안 , 발명 특허와 실용실안 특허 3-4 가지를 획득한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 약 6 억 5 천 ) 과제 5 고속열차와 관련된 부품의 고성능 절삭공구의 개발 열차 , 지하철 , 선로 교통 등의 영역 기관차 / 차량의 바퀴 등과 관련된 부품가공의 어려운 점에 대해 저 비용 , 고효율의 절삭기술 연구를 실시한다 . 전문적으로 단단한 질의 합금 절삭 편 , 도료 칠한 번호판 부분 및 관련 절삭도구 상품을 대량으로 생산하는 능력을 형성 , 차량 등에 무겁게 절삭부분이 부과된 어려움을 해결한다 . 고속 바퀴궤도 전용의 절단 도구 5-8 종 또한 대량 생산한다 . 차 바퀴 절단속도는 현재 80m/min 에서 120m/min 까지 향상시키면 절단효율은 50% 이고 국내 시장 만족도는 30-35% 향상 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 250 만원 ( 한화 약 3 억원 ) 과제 6 디지털절삭기계에 사용되는 고속 도구 계통 개발 디지털절삭기계의 고속 , 고효율적인 가공의 요구를 실현하기 위해 좁게 끼는 원리에 기초한 짧은 송곳 칼자루 (HSK), 양면 접촉 짧은 송곳칼자루 (BT),HSK 공구계통의 고효율 생산제조 공예와 질량실험 규제문서를 실현하여 생산현장에서 고정밀도의 기술과 기준을 실현한다 . 고정밀 양면의 BT, HSK 공구계통의 기준단면도 규격을 연구 , 제조하여 년 생산 10000 세트의 고속공구계통의 생산능력을 형성 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 400 만원 ( 한화 약 5 억 2 천 ) 과제 7 고속 , 고효율 절삭도구의 표면적인 개조성 기술 국내제조업이 가공절단도구의 복합적 도료를 칠하는 기술의 수요에 대해 , 그리고 다른 기계상품의 가공특성에 대해서 TiCN,AI203 등의 도료 칠하는 재료침적공예를 연구하고 지적재산권과 선진적 실용적인 CVD,PVD,PCVD 도료 칠하는 제조준비기술과 설비를 개발한다 . TiN/SiNx, TiN/AIN/SiNx, TiN/BN, TiN/CrN, TiN/AIN 등의 나노 다층과 도료 칠하는 기술 연구개발 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 450 만원 ( 한화 약 5 억 8 천 ) 과제 8 단단한 절삭도구 연구와 개발 고강력 고 정밀도의 결정입자 합금연구 결정 세분화 기술을 연구개발 , 단단한 질의 합금강도 , 내모성을 향상시키고 초 세밀 단단한 질의 합금도구를 개발한다 . 질소입방체 화학붕소 (PCD,PCBN) 의 단단한 절단공구의 칼날을 강화 , 설계 연구한다 . 초정밀 품질의 합금 절단공구를 연구 개발한다 . 단단한 철강에 담그고 , 고온합금과 티타늄 등의 어려운 가공재료와 색이 있는 금속 및 기타 합금의 PCD,PCBN 공구 등을 개발한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 200 만원 ( 한화 2 억 6 천 ) 과제 9 단단한 재료 연마기의 연구와 개발 발동기크랭크축 / 캠축의 고효율 강력한 연삭 및 복잡한 칼날 절단 공구의 절단기구에 대해서 업무 의 구조설계 및 형성기술을 개선한다 . 연마기의 다른 부위의 조직구조를 설계하는 것에 대해서 특수 가공형태기술을 개발하고 균등하지 않은 연삭방식 아래 연마기 소모를 실현한다 . 연마기는 5-10 종이고 CBN 연마기 소모선의 속도는 125m/s 에 이르도록 하며 연마기의 실린더 그라인더 성능≤ 0.01mm, 측면성능≤ 0.02mm; 원추형 구멍배합 접촉면적은 90% 이상이고 움직임 없는 평형 정밀도는 G0.4 급이다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 100 만원 ( 한화 1 억 3 천 ) 과 제 10 선진적 절삭 기술과 장비기술 에너지원설비 , 차량 , 국방 군수산업의 중점적 발전 산업 , 중대량 응용의 고강도철강 , 티타늄합금과 고온 합금 등의 금속재료 가공 중에 나타나는 가공효율이 낮음에 대해 , 절단공구의 마손이 빠르고 부품구조가 복잡하며 가공 정밀도가 높고 , 표면적인 안정성 요구의 문제 등을 개선한다 . 낮은 변형력 절삭공구설계기술과 낮은 변형력 절삭공예기술을 개발하여 항공우주비행산업응용성에 집중한다 . 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 300 만원 ( 한화 3 억 9 천 ) 과제 11 공통적인 기술연구 다르게 중점을 두는 업계의 절삭 데이터 창고를 개발하고 고효율 절삭 기술 데이터 집중화 기술 , 지능화 기술 , 우수화 기술 , 실용화 및 네트워크 지지 등의 기술을 실현한다 . 고속 절단 공구의 안전성과 표준을 제정하고 고속 칼자루와 측정기구의 주축 이음매기술 표준을 8~10 가지 확보 2007 년 12 월 ~ 2010 년 8 월 500 만원 ( 한화 6 억 5 천 ) |
| 내용 |
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| 첨부파일 |
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