| 초록 |
□ 연구개요 ◦ 국내외 화장품 시장 규모의 지속적 증가 - 아름다움에 대한 추구 경향, 여성 경제활동 인구의 증가, 남성 및 유아 등 소비 계층 확대에 힘입어 화장품 시장은 계속 증가하는 추세임(Beauty & personal care Euromonitor, 2018) ◦ 고기능성 화장품 소재 펩타이드 부각 및 생산 이슈 - 현재 화장품용 펩타이드의 대부분이 고가의 화학합성으로 제조되고 있으나 합성시 함유된 유해물질로 피부자극 및 제품광고를 위한 스토리텔링 어려움 ◦ 친환경 효모 발효공정을 이용한 고기능성 펩타이드 생산 기술 개발 필요 - 기존 화학공정의 펩타이드 제조기술을 친환경 고효율 효모 발효 생산 방법으로 대체하여 “친환경 스토리텔링에 의한 광고효과 극대화”와 “발효공정 scale-up 및 경제적 고순도 분리정제에 의한 생산가 절감”을 위한 기술 개발이 필요함 □ 연구 목표대비 연구결과 ◦ 화장품 소재용 기능성 펩타이드의 고효율 발효 생산 및 고순도 분리·정제 기술 개발 - 주름개선 펩타이드인 Argireline, Snap-8와 피부탄력 항노화 및 피부재생용 펩타이드 Tetrapeptide(GQPR), 트리펩타이드(AHK)를 생산하는 효모균주 4종 제작 - RSM 이용 기능성 펩타이드 발효 생산농도 향상용 배지 최적화 - 10 L, 50 L 발효조 기반 발효 공정 구축 및 scale-up 발효 생산 농도 >100 mg/L - 멀티머 펩타이드의 모노머 전환효소 자체 생산 균주 2종 제작(Trypsin, Enterokinase) - 자체 생산 모노머 전환효소의 alginate bead 고정화 기술 개발 및 최적화하여 모노머 전환율 >95% - Ni-column을 manual packing하여 경제적 고순도 분리·정제 순도>95% □ 연구개발성과의 활용 계획 및 기대효과 (연구개발결과의 중요성) ‒ 본 연구에서 개발된 효모 발효 공정 기반 고효율 기능성 펩타이드의 생산 기술은 다양한 화장품 소재 및 의약품용 펩타이드를 생산할 수 있는 플랫폼 기술로 활용될 수 있음 ‒ 기존 화학합성 및 동식물 추출물 유래 기능성 소재를 바이오 생산 기술로 대체함으로써 바이오 시장의 활성화와 관련된 산업 규모의 확대가 예상됨 (출처 : 연구결과 요약문 2p) |
